Presentacion Final

El rancho digital es un proyecto desarrollado entre el Instituto de Arquitectura Avanzada de Catalunya (IAAC) y la Universidad Central de Venezuela (UCV) durante el taller de verano IaaC Summer School llevado a cabo en Agosto de 2010 en las instalaciones del IAAC y el Fab Lab Barcelona.

El proyecto nace del desarrollo colectivo entre 40 estudiantes, profesores y profesionales de la UCV, conjuntamente con el equipo profesoral del IAAC y sus colaboradores.

De la idea a la fabricacion… el Rancho Digital lleva en su ADN diferentes conceptos asociados a cada uno de sus creadores:

- La sintetizacion de la tipologia arquitectonica producida en los barrios informales de la ciudad de Caracas en Venezuela, obtenidos por el estudio “Inventario de barrios…” hecho por la profesora Teolinda Bolivar y su equipo de investigacion en el año 1993.

- El desarrollo de juegos, prototipos y modelos de fabricacion de esta arquitectura por parte de los estudiantes de la unidad 00 de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la UCV, liderados por el profesor Javier Caricatto y su equipo docente durante los ultimos 7 años.

- La produccion distribuida y personalizada que se encuentra en los Fab Labs, especificamente en el Fab Lab Barcelona, donde en Junio de 2010 se produjo el primer prototipo de vivienda autosuficiente en un Fab Lab, llamada la Fab Lab House, ganadora del premio del publico durante el concurso Solar Decathlon Europe 2010.

- La idea del reciclaje, el Do It Yourself y el problem solving. El Rancho Digital ha sido construido con los materiales sobrantes del proyecto de la Fab Lab House del IAAC, contando con solo 20% de material nuevo adquirido especificamente para este proyecto, es asi como las piezas desarrolladas y el diseño se ha ido ajustando a la escasez de recursos, haciendo el ejercicio de ingenieria inversa una y otra vez.

El taller de verano 2010 del Instituto de Arquitectura Avanzada de Catalunya se esta llevando a cabo en las instalaciones del mismo. 40 estudiantes de la Universidad Central de

Venezuela y 10 estudiantes de diferentes partes del mundo como Costa Rica, India o Estados Unidos, desarrollan prototipos basados en diseño asociativo y realizan su produccion en el Fab Lab Barcelona y sus maquinas de fabricacion digital.

Con el tema Fab Labs and Informalism, low tech vs high tech. Self Fabrication 2.0, el summer school esta enfocado en el desarrollo de prototipos basados en los asentamientos informales de la ciudad de Caracas y la produccion de los mismos a traves de tecnologias de fabricacion digital, es asi como se une la tecnologia del barrio o informal, con la autofabricacion avanzada de los Fab Labs.

La meta del taller es producir dos prototipos en escala real de una vivienda minima que podria ser localizada en cualquier barriada caraqueña, asi como tambien el desarrollo de estructuras de ocupacion de espacios intersticiales de la ciudad.

Mas informacion en: http://www.fablabbcn.org/informalism

Fablab House recibió el premio como la más votada por el público en el Solar Decathlon Europe 2010.

La “casa cacahuete”, “patata gigante”, “barco invertido” y tantos otros calificativos que le dieron sus visitantes, recibió durante los 10 días de competencia en Madrid más de 20 000 personas de diversas partes del mundo que quedaron sorprendidas, no solo por el confort térmico y su capacidad de generación energética (2.5 veces más energía de lo que una familia de 4 miembros necesita), sino sobre todo por su diseño innovador y  visión social.

La forma de la Fablab House sigue la forma de la energía. La curvatura de la casa obedece a maximizar la captación de rayos solares para las coordenadas específicas de su emplazamiento. Toda la energía captada en la parte superior, tanto por los paneles flexibles como por los calentadores de agua, se transmiten hacia  los pilares de soporte en la planta baja -”las raíces de la casa”- donde se gestiona el consumo tanto para la familia como para compatir el exedente energético con la comunidad.

La Fablab House es parte de una red de laboratorios de fabricación digital que busca proveer a las personas la capacidad de autofabricar casi cualquier cosa. En el futuro no será necesario ir a los centros comerciales para adquirir los objetos o productos que necesitemos, sino que bastará con descargarlos de internet, adaptarlos a nuestras reales necesidades y , literalmente, imprimirlos! desde un vaso, un coche, hasta nuestra casa entera.

Esas son las tecnologías  que hacen posible la FabLab House y que, en su raíz más profunda, busca transformar nuestra sociedad visionando a sus ciudadanos como actores más creativos y productivos y no solo asumiéndolos como consumidores.

Esta es la FabLab House, bienvenidos al futuro!

Luego completar su proceso de pre-ensamblaje, la FablabHouse marchó rumbo  a Madrid para dar inicio a su participación en el Solar Decathlon Competition.

Diversas autoridades locales, empresas, medios de difusión , etc. se hicieron presentes en el IaaC -lugar donde se gestó y materializó el proyecto- para conocer de cerca “la primera casa solar autosuficiente” de España.

El equipo de desarrolladores ya se encuentra en Madrid re-ensamblando los componentes y haciendo frente a diversos contratienpos como la adaptación al terreno, la lluvia persistente, etc.

Se espera terminar toda la infraestructura para el domingo 13, luego continuar con las pruebas de los equipos  y dejar todo listo para la inauguración el 15 de junio.

El recubrimiento exterior presenta varias capas; la primera de ellas  plywood de 5 mm que protege el aislante térmico y ayuda a definir la curvatura de la fachada . Se utilizó en su fabricación la cortadora láser Multicamm.

Sobre esta capa se añade el impermeabilizante, una malla sintética que se adhiere sobre la superficie con un pegamento especial y sellado con silicona.

Posteriormente se recubrió con plywood de 9 mm con perforaciones de diversos patrones, con un acabado en barniz castaño. Para su fabricación se utilizó la cortadora láser Multicamm. La instalación se hizo directamente sobre las costillas estructurales utilizando tornillos de 4 x 50 mm.

Finalmente se fabricaron las costillas de apoyo sobre los que se sujetan los paneles solares. Fueron hechas en plywood de 27 mm utilizando la Shopbot Machine , con un acabado en barniz castaño.

En paralelo se fabricaron los accesos a la vivienda, tanto la rampa como la escalera, en madera pino de 30 y 40 mm.

El recubrimiento interior de la FablabHouse se realizó con paneles de plywood de 5 mm.  Se seleccionó este material por su alta flexibilidad y resistencia para adaptarse a superficies curvas.

Cada uno de los panales es único en sus dimensiones, fueron fabricados utilizando la cortadora láser Multicamm y posteriormente pulidos y barnizados. Se utilizó fibra vegetal de 50 mm como aislante térmico para las paredes y de 10 mm para el piso.

Para el acople a la estructura fue necesario fabricar costillas de apoyo, que no habían sido previstas inicialmente. Estos nuevos componentes se hicieron con la Shopbot Machine – recientemente adquirida – , con la que también se fabricaron todos los muebles interiores de la casa: armarios, bancas, divisiones entre ambientes, etc.

El proceso de pre-construcción  de la FablabHouse , con miras a su participación en el Solar Decathlon 2010 en Madrid,  se inició luego del arribo y ensamblaje de las costillas que constituyen la base estructural de la casa, fabricadas en madera pino de 40 mm de espesor por Finnforest.

Con el objetivo de facilitar su transporte y ensamblaje, la casa se divide en 2 cuerpos: la planta baja y la cobertura superior, que a la vez se dividen en 5 secciones transversales cada una.

El primer paso consistió en armar la planta baja, tarea que fue realizada por un equipo de 4 personas y tardo 2.5 días aproximadamente, tarea relativamente sencilla gracias al sistema de encajes con el que está diseñado. En paralelo, un equipo de 3 personas se encargaban de montar las costillas superiores, previamente pulidas para un acabado de mayor calidad. Esta fase tradó 3.5 aproximadamente.

Finalizado este proceso, la estructura se encontraba lista para recibir el recubrimiento interior y exterior, así como la instalación de todos los sistemas complementarios.

Luego de 9 meses ,  una nueva versión del FabAcademy llegó a su fin.

La experiencia en el Fablab BCN, dirigida por Tomás Diez,  estuvo cargada de constante aprendizaje, frustraciones y sorpresas, desde los primeros cortes en la máquina laser y los iniciales circuitos “HELLO boards” que funcionaron, pasando por los workshops de Víctor Viña : Fab Arduinos,  Federico Joselevich : FabFi ,  Carlos Castro Prieto : Milk Scanner , hasta el desarrollo de los proyectos finales.

Con cada máquina se descubrían nuevas posibilidades creativas y se estrechaba, aún más, el puente entre las ideas y la realidad;  tal como lo demuestran los trabajos realizados por:

Sussana Tesconi: Flower Power

Aysheshim Tilahun: Electronic Dooby-loom

Bereketnesh Girma: Interactive Wearable Design

Victor Freundt: Nighty Lighty

Benito Juárez: Open Energy Network

Quienes, gracias a una iniciativa del Fablab BCN y al apoyo de la AECID, volverán a sus países de origen ( Fablab Addis y Fablab Lima) para transferir estos conocimientos a la nueva generación FabAcademy 2010-11, sumándose a los ya existentes.

El período 2009-2010 contó con la participación del Fab Lab AS220, Fab Lab Amsterdam, Fab Lab India-Pune, Fab Lab Ohio, Fab Lab India, Fab Lab Iceland, Fab Lab Kenya, Fab Lab Bermeo  y Fab Lab Barcelona

La red FabAcademy sigue creciendo y se espera que en los proximos años más ciudades se sumen a la aventura de poder hacer -casi- todo!

Los FabLabs nos permiten expandir nuestras posibilidades de diseño-fabricación y acortar distancias, no solo entre la idea y el producto, sino entre diversas comunidades creativas. Las herramientas de fabricación digital se fundamentan en el intercambio entre bits y átomos, lo que nos permite interconectar diversas fases de un proceso productivo en diversos lugares del mundo; tal es el caso de los talleres recientemente realizados Fab Labs and Informalism. Self-Fabrication 2.0. Caracas Workshop y Open Design Sao Paulo, donde estudiantes de arquitectura y diseño industrial, respectivamente, realizaron diversas propuestas de modelos digitales que luego fueron enviados -vía Internet- al FabLab BCN, donde se materializaron. Los resultados se comparten en diversas plataformas web, donde pueden ser retroalimentados por otras personas haciendo uso de las redes sociales para continuar la evolución del producto.

Continúan las pruebas de fabricación y ensamble de los módulos de soporte para el Disseny Hub Barcelona (DHUB).

Se experimentan con diversos prototipos que pueden acoplarse de múltiples formas brindando amplia flexibilidad de organización espacial para la muestra.  Se utiliza Alucobond de 5mm, este material esta formado por una combinación de un polietileno plástico, recubierto por láminas de aluminio, proporcionándole características de ligereza y rigidez .  Las piezas son cortadas con la Fresadora de 3 ejes , luego son plegadas manualmente y finalmente se aseguran con pernos al interior.

El modelo es desarrollado por Areti Markopoulou y Panagiota Tsekoura.