Luego de 9 meses ,  una nueva versión del FabAcademy llegó a su fin.

La experiencia en el Fablab BCN, dirigida por Tomás Diez,  estuvo cargada de constante aprendizaje, frustraciones y sorpresas, desde los primeros cortes en la máquina laser y los iniciales circuitos “HELLO boards” que funcionaron, pasando por los workshops de Víctor Viña : Fab Arduinos,  Federico Joselevich : FabFi ,  Carlos Castro Prieto : Milk Scanner , hasta el desarrollo de los proyectos finales.

Con cada máquina se descubrían nuevas posibilidades creativas y se estrechaba, aún más, el puente entre las ideas y la realidad;  tal como lo demuestran los trabajos realizados por:

Sussana Tesconi: Flower Power

Aysheshim Tilahun: Electronic Dooby-loom

Bereketnesh Girma: Interactive Wearable Design

Victor Freundt: Nighty Lighty

Benito Juárez: Open Energy Network

Quienes, gracias a una iniciativa del Fablab BCN y al apoyo de la AECID, volverán a sus países de origen ( Fablab Addis y Fablab Lima) para transferir estos conocimientos a la nueva generación FabAcademy 2010-11, sumándose a los ya existentes.

El período 2009-2010 contó con la participación del Fab Lab AS220, Fab Lab Amsterdam, Fab Lab India-Pune, Fab Lab Ohio, Fab Lab India, Fab Lab Iceland, Fab Lab Kenya, Fab Lab Bermeo  y Fab Lab Barcelona

La red FabAcademy sigue creciendo y se espera que en los proximos años más ciudades se sumen a la aventura de poder hacer -casi- todo!

Con el fin de acercar , cada vez más, a las personas con herramientas de fabricación digital, los FabLabs en el mundo trabajan en la creación de nuevas y más económicos máquinas de control numérico . Uno de los modelos más pequeños es la MANTIS 9 , desarrollado por David Carr del MIT.

La MANTIS 9 es una fresadora CNC de 3 ejes con un espacio de trabajo de 100 x 100 x 100 mm. En esta serie de vídeos  David nos explica, paso a paso, como ensamblar los componentes desde la estructura de soporte, los ejes axiales hasta los circuitos electrónicos. Este procedimiento fue seguido por la red FabAcademy.

Otros modelos de mini máquinas CNC son : el FAB in a BOX, MACHINES THAT MAKE,   MTM A-Z PCB Mill,  FAB MATE, entre otras.

Una nueva integrante llega al FabLab BCN, la ShopBot CNC machine.

La ShopBot “ha simplificado la tecnología CNC , de manera que cualquier taller puede hacer sus cortes, taladrado y mecanizado, más precisos y rápidos y tomar ventaja de la automatización de la producción CNC” señalan sus creadores.

Como referente del potencial que estas tecnologías pueden tener para el futuro de nuestras sociedades , recientemente  ”El presidente Obama visitó  el FabLab en el Departamento de Tecnología en el condado de Lorain (Ohio) Community College, donde obtuvo una rápida demostración de la ShopBot “. ( http://www.shopbottools.com/features.htm)

Esta semana el FabLab Barcelona adquirió el modelo PRSalpha144  (3.66m x 1.52m x .15m), que fue instalado por los participantes del FabAcademy en 4 días de intenso trabajo.  El primer paso consistió en reconocer cada uno de los componentes , para luego proceder a la instalación de la estructura metálica que soportaría la mesa de trabajo; acto seguido se procedió a la instalación de los motrçores X,Y y Z ; luego vinieron las conexiones eléctricas y, finalmente, la base de madera que servirá de apoyo para el mecanizado de las piezas. En paralelo, otro grupo de trabajo se encargó de la instalación y reconocimiento del software. Una vez ensamblada, el equipo recibió una capacitación sobre como operar la máquina a cargo de Sallye Coyle, representante oficial de la empresa.

En los próximos meses se espera instalar 2 nuevas ShopBot CNC machines, en el FabLab Addis y en el FabLab Lima.

Vicente Guallart, director del IaaC, donde opera el FabLabBCN, visitó Lima, Perú, el lunes 7 (de abril) para coordinar la implementación del FabLab Lima  , donde también dio una conferencia  sobre las implicancias que podría tener para la región:  FAB LAB LIMA 2010.

Algunos datos interesantes son, tal como lo informaron diversos medios de prensa locales como Andina y Semana Económica, que este nuevo FabLab será el primero en América del Sur y tendrá como socio local a la prestigiosa Universidad Nacional de Ingeniería y su Facultad de Arquitectura. El FabLab Lima  permitirá a las personas tener su propia fábrica en casa, en lugar de comprar algo ya manufacturado, cambiando su estatus de consumidor por el de auto-generador. Otra posibilidad de aplicación se da en la mezcla entre la tecnología digital y la gran tradicion cultural de los artesanos de Perú y otros países ¿Cómo unir estos dos métodos de trabajo?  Estos y otros desafíos deberán ser dilucidados por el FabLabLima cuando empiece su funcionamiento en septiembre de este año como uno de los nuevos miembros del Fab Academy 2010.

Hoy en día, la tecnología nos permite crear nuevos medios de comunicación entre las personas ampliando nuestra manera de sentir y actuar con otros individuos y con el ambiente.

Podemos, por ejemplo, determinar con precisión los niveles de humedad o iluminación de las calles por donde transitamos, saber cuando nuestro jardín necesita ser regado o cuanta energía disipamos al caminar.

Existen una serie de herramientas que nos permiten fabricar nuestros propios circuitos de sensores y actuadores como la milling machine y tantas otras para programar los microcontroladores que ejecutan las acciones, desde los lenguajes de bajo nivel como ensamblador hasta los creados para hacer más accesible la comunicación entre las personas y las máquinas como Pyton, Processing ,  Arduino, PD…

1. Milk Scanner – WorkShop (Carlos Castro Prieto, Anthony B. )

Milk scaned layers and vectors from Anthony B. on Vimeo.

En este workshop se escaneo una máscara de Gas de un tamaño aproximado de 40 x 20cm, que fue sumergida en agua con tinte negro, sobre una superficie sólida en una cubeta de plástico. Para la iluminación básica usamos un foco de 200w – 400w situado por encima del objeto. Para las fotos usamos una cámara profesional Canon EOS 400D DIGITAL con una lente de 51mm. En total se tomaron 97 fotos de alta resolución. La separación de entre capas fue de 1mm.

Materiales: objeto a escanéar, líquido (leche, vinagre, Coca-Cola o agua con un tinte negro) , cámara, recipiente y algún tipo de iluminación, ya que el objeto no puede tener sombras si no puede perder la forma real.
Proceso: se sumerge el objeto o partes de él en el líquido que genera contornos del objeto. El nivel de líquidos tiene que ir subiendo proporcionalmente (1mm ~ 1cm) siempre dependiendo del detalle que queramos obtener. Terminado el proceso procedemos a vectorizar las imágenes y obtendremos las líneas de contorno con las que podremos reconstruir el volumen 3D en formato digital.
Modelado 3D: realizado con Max 2009 o 2010: Antes de nada unimos todas las capas en una sola haciendo un (attach) y lo convertimos en editablePoly. Los vértices nos servirán para crear una malla aproximada (en este modelo no hace falta seguir ningún patrón de malla). Separamos los polígonos creados del objeto y ocultamos el objeto anterior ya que los vértices ya no los vamos a necesitar.
Impresión 3D: finalmente el modelo debe presentar una malla triangular (en Max podemos usar un modificador llamado “subDivide”) que transforma la malla en una malla triangular. El modelo debería presentar las dos caras externa y interna. las paredes deberían de ser de un grosor de unos 2mm como mínimo (para que puedan ser impresos sin dificultad). Todos los splines deberían de estar cerrados ya que puede presentar algún error en la impresión. Y finalmente exportamos modelo con un formato “.STL” , “.3Ds” o bien “.OBJ”. Eviar a IMPRIMIR!

2. Modela Scanner:

Preparación: Primero se coloca el objeto a escanear en la base del Modela. Se debe tener cuidado en en que no se mueva y de que no sea de un material muy blando, para evitar errores de escaneado.
Escaneado: se utilizó el Dr. Picza. Primero se deberá indicar los límites del objeto, luego indicar a que distancia se tomarán los datos. (Resolución máxima 10 000 puntos por mm2), indicar la altura mínima en la cota Z inferior y finalmente la altura máxima que indica la posición donde será registrado el límite Z superior. ESCANEADO!
El resultado final final es una malla en 3D, extensión *.pix.
Modelado: La malla resultante fue modificada utilizando Rhinoceros, pero puedes utilizar el software que prefieras que soporte la siguiente extensiones: DXF, BMP, VRML,STL, 3DMF, IGES, Grayscale, Grupo puntual.
Impresión 3D: puedes utilizar diversas máquinas como: 3D Printer , milling machine, Laser Cuter, etc..

3. Scanner Projector

Todos los pasos se encuentran detallados en Instructables, donde Kyle Mcdonald explica como hacer una Structured-Light-3D-Scanner utilizando un proyector, una cámara digital y Processing.

Contribuyendo con la difusión de las tecnologías de Fabricación Digital , Shawn Wallace presenta en la revista on-line MAKE una amplia visión de las herramientas y proyectos que forman parte de la red mundial Fab Academy.

En la serie “Letters From the Fab Academy, 1” y “Letters From the Fab Academy, 2” , nos muestra las grandes posibilidades que la fabricación digital brinda para hacer de su escritorio un centro de producción. Shawn nos sumerge en los diversos sistemas que hacen esto posible, como la cortadora láser y la milling machine con las que se pueden desarrollar proyectos como los Press-fit Construction Kit y la fabricación de circuitos electrónicos para diversas aplicaciones.

El proceso de moldeo y fundición nos permite crear y replicar prototipos y productos a bajo costo. El primer paso es trasladar el modelo digital 3D al molde físico en cera que servirá para crear el prototipo, para ello se hace uso de la milling machine . Luego se procede a la mezcla y vaciado del hule que, luego de 6 horas, estará listo para iniciar el proceso de réplicas. Para la fundición se pueden usar diversos materiales (cerámicos, silicona, comestibles, etc.).
Las aplicaciones son diversas, tales como: juegos para niños, adornos para vestidos,  objetos de decoración, dispositivos para generar energía, etc.

El objetivo del taller consistió en la fabricación de un sistema de transmisión de Internet a través de antenas que funcionan con routers “hackeados”. Este sistema nos permite transmitir la señal a distancias que pueden ir de 100 a más de 3000 metros. El taller recoge la experiencia realizada por el FabFi .
El primer paso consistio en “hackear” los routers que servirían como antenas, posteriormente se fabricó el soporte modelo SMALL (60 x 60 cm) y finalmente se programó la conexión entre ellas. El taller fue desarrolado los días 28 y 29 de enero por Federico Joselevich .

Las herramientas de fabricación digital nos permiten diseñar y construir nuestros propios microcontroladores, nos permiten decidir sobre las aplicaciones específicas que deseamos realizar y modelarlas fisicamente en tiempos muy cortos.

El proceso incia con el modelado digital mediante el uso del programa EAGLE que nos permite diagramar y dibujar el circuito electronico, posteriormente , luego de los ajustes que sean necesarios realizar,  se fabrica el circuito mediante el uso de una mini MILLING MACHINE y del software PYTHON CAD .

Podemos encontrar diversos ejemplos de aplicación en la página de ARDUINO, incluidos los diagramas en EAGLE, que luego podremos adaptar a nuestros requeriemientos.

El taller se realizó los días 28 y 29 por Víctor Viña en las instalaciones del FabLab BCN.